Pre-RH Vacuum Furnace Regenerator on keskeinen energiaa säästävä laite, jota käytetään terässulatuksen RH-jalostusprosessissa tyhjiösäiliön jäännöslämmön talteenottamiseksi ja hyödyntämiseksi. Ottamalla tehokkaasti talteen tyhjiösäiliön ajoittaisen käytön aikana menetetty valtava määrä lämpöä, se tarjoaa ratkaisevan tärkeän teknologisen tuen energiatehokkuuden parantamiseksi ja ympäristöpäästöjen vähentämiseksi terästuotannossa.
Teollisuuskattilan kotelon alla oleva lätäkkö on harvoin pelkkä putkistoongelma. Koksausuunin savukaasujen hukkalämpökattiloissa 60 t/h:ssa kotelosauman varrella ilmaantuva vesi viittaa yleensä johonkin kolmesta asiasta: epäonnistuneesta putken ja arkkien välisestä hitsaussaumasta, ohennetusta...
Read MoreKattilan turvapaineventtiili vuotaa: lyhyt vastaus ennen yksityiskohtia Jos kattilan varoventtiili vuotaa, käsittele se painerajan virheenä, ei siivoushäiriönä. Venttiili on viimeinen mekaaninen este, joka seisoo paineistetun rummun ja ylipainetapahtuman välissä, ja jatkuvasti höyryä läp...
Read MoreMiksi kattilan PRV vuotaa: johtopäätös ensin Kolmelta aamulla lämmin lätäkkö leviää lattialle edellisenä päivänä täydellisesti toimineen kattilan alla. Luonnollinen reaktio on olettaa, että venttiili on viallinen ja tilata vaihto. Reaktio on yleensä väärä. Kattilan PRV-vuoto on oire pain...
Read MoreWhat Is a Vacuum Furnace Regenerator? A tyhjiöuunin regeneraattori on erittäin tehokas lämpöenergian talteenottolaite, jota käytetään teräksen sulatuksessa ja metallurgisissa tyhjiöprosesseissa, erityisesti RH (Ruhrstahl-Heraeus) -jalostussyklissä. The Pre-RH tyhjiöuunin regeneraattori ottaa talteen ja varastoi hukkalämmön ajoittain korkean lämpötilan savukaasuista (yleensä yli 1100 °C), jotka vapautuvat tyhjiösäiliön käytön aikana. Käyttämällä parillisia keraamisia tai kennoregeneraattoreita järjestelmä vuorottelee lämmön absorptio- ja vapautusjaksoja, esilämmittää palamisilman lähelle uunin lämpötilaa (jopa 1000 °C) ja laskee pakokaasun lämpötilan alle 150 °C:een. Kuten a Kiinan tyhjiöuunin regeneraattori asiantuntija, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. delivers advanced regenerative burner systems. Kiinalaisena savukaasujen talteenottoyksiköiden valmistajana ja hukkalämmön talteenottojärjestelmäyhtiönä vuonna 2005 perustettu Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. on erikoistunut savukaasujen jätelämmön talteenottojärjestelmien ja kemiallisten laitteiden tutkimukseen ja kehitykseen sekä valmistukseen, jolla on kattavat sisäiset ominaisuudet lämpöputkien kehittämisestä ja nikkelipohjaisten paineastioiden valmistukseen. Tuotteitamme käytetään laajalti kivihiilen kemian-, metallurgia-, sähköntuotanto- ja synteettisen ammoniakin teollisuudessa, ja niitä on viety ulkomaan markkinoille. Luotettuna tyhjiöuunin regeneraattorin toimittaja ja terässulatusregeneraattorin valmistaja , Jiangsu Shineng auttaa terästehtaita saavuttamaan 25–35 %:n energiansäästön suhteellisessa kosteudessa.
Maailman terästeollisuus päästää noin 3,4 gigatonnia hiilidioksidia vuodessa; hukkalämmön talteenotto tyhjiöuuneista voi vähentää tätä jopa 8 %. Tyypillinen RH-kaasunpoistoyksikkö käsittelee 200-300 tonnia nestemäistä terästä erää kohden, ja savukaasujen lämpöhäviö on 12-18 % kokonaisenergiapanosta. The China Pre-RH tyhjiöuunin regeneraattori vastaa tähän haasteeseen korkean lämpötilan ja vähän happea kuluttavan polttotekniikan avulla.
The tyhjiöuunin regeneraattori toimii kaksikammioisessa vuorottelukierrossa käyttäen parillisia regeneraattoreita (keraamisia palloja, kennolohkoja tai strukturoitua pakkausta). aikana regeneraatiosykli , korkean lämpötilan savukaasut (1100-1250°C) RH-tyhjiösäiliöstä imetään regeneraattorin A läpi indusoidulla vetotuulettimella. Kun kaasu kulkee regeneraattorin väliaineen läpi (ominaispinta-ala 300-600 m²/m³), tapahtuu konvektiivista lämmönsiirtoa, joka nostaa väliaineen lämpötilaa samalla kun savukaasu jäähtyy alle 150°C:een. This cooled gas is then discharged to the stack. Lyhyen ajan kuluttua (tyypillisesti 30-60 sekuntia) edistyksellinen suunnanvaihtoventtiili vaihtaa virtaussuunnan: palamisilma tulee nyt regeneraattorin A kautta absorboimaan varastoitua lämpöä ja saavuttaen esilämmityslämpötilat 950-1050 °C. Samalla savukaasut virtaavat regeneraattorin B läpi lämmittäen sitä seuraavaa kiertoa varten. The Pre-RH tyhjiöuunin regeneraattori achieves a heat recovery efficiency exceeding 90 % , jossa savukaasujen ulostulolämpötila on jatkuvasti alle 150 °C (usein 90–120 °C). Täysi syklin kesto vaihtelee välillä 45 - 120 sekuntia regeneraattorin kapasiteetista ja halutusta esilämmitystasosta riippuen.
210 tonnin RH-kaasunpoistajassa siirtyminen kylmän ilman poltosta regeneratiiviseen esilämmitykseen vähentää maakaasun kulutusta 2,8 m³ terästonnia kohti, mikä vastaa 58 800 m³ vuodessa 300 000 tonnin tuotantolinjaa kohden. Jiangsu Shineng Kiinan tyhjiöuunin regeneraattori Sisältää korkeita lämpötiloja kestävää keramiikkaa (Al2O3-pitoisuus >95 %) ja lämpöiskuja kestäviä materiaaleja, mikä varmistaa vakaan toiminnan 1300°C uunin lämpötiloissa.
Alla olevassa taulukossa verrataan keskeisiä suorituskykymittareita perinteisen ja modernin rekuperaattorin välillä tyhjiöuunin regeneraattori as supplied by Jiangsu Shineng. Tiedot perustuvat RH-jalostustoimintoihin (vuoden 2025 alan vertailuarvot).
| Parametri | Perinteinen rekuperaattori | Vacuum Furnace Regenerator |
|---|---|---|
| Lämmön talteenoton hyötysuhde (%) | 40-60 % | 88-95 % |
| Air preheat temperature (°C) | 300-500 | 950-1050 |
| Exhaust gas outlet temp (°C) | 350-550 | 90-140 |
| Fuel savings relative to cold air (%) | 15 – 22% | 28-40 % |
Horizontal bar analysis: Kaavio havainnollistaa sen merkittävää suorituskykyetua tyhjiöuunin regeneraattori perinteisten rekuperaattorien yli. Vakiorekuperaattorit saavuttavat vain 40-60 % lämmön talteenoton rajoitetun lämmönsiirtopinnan ja yksivaiheisen suunnittelun ansiosta. In contrast, the Pre-RH tyhjiöuunin regeneraattori saavuttaa 88-95 % talteenoton, mikä tarkoittaa, että lähes kaikki savukaasujen hukkalämpö käytetään uudelleen. Tyypillisessä 210 tonnin suhteellisessa kosteudessa kaasunpoistajassa, joka kuluttaa 12 000 m³ maakaasua erää kohden, lämmön talteenoton siirtäminen 55 %:sta 92 %:iin säästää 4 440 m³ erää kohden. Yli 2 000 erää vuodessa, polttoainesäästöt ovat 8,88 miljoonaa m³, mikä vähentää CO₂-päästöjä noin 17 600 tonnia vuodessa. Tästä syystä johtavat terästehtaat määrittelevät Kiinan tyhjiöuunin regeneraattori systems from experienced tyhjiöuunin regeneraattori supplier Jiangsu Shineng uusiin RH-asennuksiin ja jälkiasennuksiin.
In a tyhjiöuunin regeneraattori järjestelmässä, polttoaineenkulutus pienenee, kun palamisilman esilämmityslämpötila nousee. Alla oleva viivakaavio ilmaisee tämän suhteen maakaasupolttoon (ylimääräinen ilma 10 %). Tiedot on saatu tavallisista polttotekniikan laskelmista.
Line graph interpretation: Tämä käyrä osoittaa, kuinka polttoaineen säästö lisääntyy ilman esilämmityslämpötilojen noustessa, mikä on laitteen tärkein etu tyhjiöuunin regeneraattori . 200 °C:n esilämmityksessä (tyypillistä yksinkertaisille rekuperaattoreille) polttoaineen säästö on vain 12 %. 500°C:ssa säästö on 22 %. Kuitenkin Pre-RH tyhjiöuunin regeneraattori saavuttaa 950-1050°C esilämmityksen, mikä säästää 38-41 % polttoainetta kylmän ilman palamiseen verrattuna. Terässulattolaitoksessa, joka käyttää 100 MW:n RH-uunia, 41 %:n polttoaineensäästö tarkoittaa 41 MW:a talteen otettua lämpötehoa, mikä eliminoi noin 120 000 tonnia CO₂ vuodessa. Lähes lineaarinen suhde osoittaa, että jokainen 100°C esilämmityksen lisäys lisää 4-5 % polttoainetehokkuutta. Tämä tekee China Pre-RH tyhjiöuunin regeneraattori olennainen teknologia toissijaisen teräksen valmistuksen hiilenpoistoon.
Kuten a terässulatusregeneraattorin valmistaja , Jiangsu Shineng on asentanut järjestelmiä useille korkean lämpötilan teollisuudenaloille. Sarakekaaviossa näkyy keskimääräinen vuotuinen CO₂-vähennys per tyhjiöuunin regeneraattori asennus toimialoittain (perustuu 2020-2025 projektitietoihin).
Column chart insights: The tyhjiöuunin regeneraattori tarjoaa suurimman hiilidioksidin vähennyksen terästeollisuudessa (RH-kaasunpoisto), joka vähentää noin 16 800 tonnia hiilidioksidia vuodessa asennusta kohti – mikä vastaa 3 600 henkilöauton poistamista teiltä. Ilmailun lämpökäsittelylaitokset (tyhjiöjuotto ja liuoskäsittely) vähentävät 9 500 tonnia korkean lämpötilan syklisten toimintojen ansiosta. Puolijohdemateriaalien käsittely (piiharkon hehkutus) ja huippuluokan työkalut (tyhjökarkaisu) osoittavat myös merkittäviä 6 200-7 800 tonnin vähennyksiä. Kuten a Kiinan tyhjiöuunin regeneraattori supplier , Jiangsu Shineng on toimittanut järjestelmiä, jotka vähentävät hiilidioksidipäästöjä kumulatiivisesti yli 380 000 tonnilla vuodesta 2018 lähtien. Nämä luvut vastaavat IEA Net Zero -skenaariota, jossa suositellaan regeneratiivisia polttimia kaikkiin uusiin korkean lämpötilan tyhjiöuuneihin vuoteen 2030 mennessä.
The Pre-RH tyhjiöuunin regeneraattori ylittää perinteiset järjestelmät viidellä kriittisellä mittarilla. Tutkakaaviossa verrataan regeneratiivista järjestelmää (Jiangsu Shineng) normaaliin ei-regeneratiiviseen polttimeen suhteellisen kosteuden kaasunpoistossa.
Radar chart assessment: Sininen monikulmio (regeneratiivinen tyhjiöuunin regeneraattori ) saa huomattavasti korkeammat pisteet kaikissa määritteissä. Polttoainetehokkuus saavuttaa 9,5/10 yli 90 % lämmön talteenoton ansiosta. Lämpötilan tasaisuus tyhjiöuunissa paranee 9/10:een (saavutetaan ±3°C AMS2750 stjaardin mukaan), koska esilämmitetty ilma mahdollistaa vakaat liekkiominaisuudet. NOx-vähennyspisteet 8,5/10 – korkean lämpötilan ja vähän happea polttava periaate estää lämpöä NOx:n muodostumista 45-55 % verrattuna perinteisiin polttimiin. Lämmöntalteenottokyky on 10/10. Sitä vastoin ei-regeneratiivinen poltin (punainen katkoviiva) saa 3/10 polttoainetehokkuudesta ja 2/10 lämmön talteenotosta. a terässulatusregeneraattorin valmistaja , nämä edut johtavat suoraan käyttökustannusten alenemiseen ja ympäristöystävällisyyden parantamiseen. Jiangsu Shineng’s China Pre-RH tyhjiöuunin regeneraattori on todistettu yli 40 metallurgisessa asennuksessa, joiden dokumentoitu uunin lämpötilan tasaisuus on ±2,8 °C 1250 °C:ssa.
Jiangsu Shineng, as a leading tyhjiöuunin regeneraattorin toimittaja ja terässulatusregeneraattorin valmistaja , tarjoaa täydelliset regeneratiiviset poltinjärjestelmät, mukaan lukien regeneraattorisäiliöt, suunnanvaihtoventtiilit, PLC-ohjauksen ja palamisen hallinnan. Järjestelmämme ovat täysin yhteensopivia olemassa olevien RH-kaasunpoistotoimintojen kanssa, ja ne voidaan asentaa jälkikäteen minimaalisella seisokkiajalla (tyypillinen asennus 10-14 päivää).
varten Pre-RH tyhjiöuunin regeneraattori järjestelmissä suunnanvaihtoventtiili vaihtaa virtaussuuntaa joka kerta 30 to 90 seconds , riippuen regeneraattorin koosta ja halutusta ilman esilämmityslämpötilasta. Lyhyemmät jaksot (30–45 s) tarjoavat vakaamman esilämmityslämpötilan (±15 °C), kun taas pidemmät jaksot (60–90 s) vähentävät venttiilin kulumista. Jiangsu Shinengin PLC-ohjattu järjestelmä optimoi automaattisesti kiertoajan uunin kuormituksen perusteella.
Keraamisella kennolla tai palloregeneraattorilla on tyypillinen käyttöikä 3-5 years puhtaissa savukaasusovelluksissa (esim. maakaasupoltto). Terässulatuksessa, jossa saattaa esiintyä pölyä, suositellaan säännöllistä puhdistusta (12-18 kuukauden välein) takaisinpuhalluksella paineilmalla. Korvausmateriaalia on saatavana Jiangsu Shinengiltä a Kiinan tyhjiöuunin regeneraattori supplier .
Kyllä. Jälkiasennus a tyhjiöuunin regeneraattori olemassa olevaan RH-tyhjiösäiliöön edellyttää uusien regeneraattorimoduulien, suunnanvaihtoventtiilien ja ohjausjärjestelmän asentamista. Jiangsu Shineng on suorittanut 12 jälkiasennusta Aasiassa ja Euroopassa. Takaisinmaksuaika on tyypillisesti 18-24 kuukautta perustuu maakaasun säästöihin. Jälkiasennus ei vaikuta tyhjiön eheyteen tai jalostuskykyyn, kun se on oikein suunniteltu.
Autamme sinua siirtymään kohti menestystä.
Maqiao North High tech Industrial Agglomeration Zone, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu Province
+86-18752676699 / +86-13961025664
English 
