Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jaa

Koksiuunin savukaasujen jätelämpökattila Custom
Kotiin / Tuotteet / Koksiuunin savukaasujen jätelämpökattila
Koksiuunin savukaasujen jätelämpökattila

Koksiuunin savukaasujen jätelämpökattila

Koksiuunin savukaasujen jätelämpökattila on korkeatehoinen, energiaa säästävä laite, joka on kehitetty erityisesti koksausteollisuudelle. Se pyrkii ottamaan talteen ja hyödyntämään koksauksen aikana syntyvän keski- ja matalalämpöisen savukaasun hukkalämmön suuret määrät muuntaen tämän hukkalämpöenergian käyttökelpoiseksi höyryksi tai sähköksi. Tämä laite ei ainoastaan ​​vähennä merkittävästi yritysten energiankulutuskustannuksia, vaan myös tehokkaasti vähentää ympäristön saastumista, mikä tekee siitä keskeisen laitteen koksausyrityksille vihreän ja vähähiilisen kehityksen saavuttamisessa. Koksauksen tuotannossa prosessit, kuten koksiuunilämmitys, raakakaasun jäähdytys ja kuivasammutus, tuottavat suuria määriä keski- ja matalalämpöisiä savukaasuja 260 ℃ - 300 ℃ lämpötilassa. Tämän savukaasun suora päästö ei ainoastaan ​​aiheuta merkittävää energiahukkaa, vaan se myös pahentaa ympäristön lämpösaastetta. Koksausuunin savukaasujen hukkalämpökattilamme käyttää edistynyttä lämmönvaihtotekniikkaa savukaasujen lämpötilan laskemiseksi 140℃-160 ℃:een ennen sen vapauttamista ilmakehään, samalla kun talteen otettu lämpö käytetään höyryn tuottamiseen, jota voidaan käyttää suoraan tuotantoprosesseihin, lämmitykseen tai sähköntuotantoon.

Ota yhteyttä
  • Ominaisuudet
  • Viesti
Ominaisuudet

Koksiuunin savukaasujen jätelämpökattila on korkeatehoinen, energiaa säästävä laite, joka on kehitetty erityisesti koksausteollisuudelle. Se pyrkii ottamaan talteen ja hyödyntämään koksauksen aikana syntyvän keski- ja matalalämpöisen savukaasun hukkalämmön suuret määrät muuntaen tämän hukkalämpöenergian käyttökelpoiseksi höyryksi tai sähköksi. Tämä laite ei ainoastaan ​​vähennä merkittävästi yritysten energiankulutuskustannuksia, vaan myös tehokkaasti vähentää ympäristön saastumista, mikä tekee siitä keskeisen laitteen koksausyrityksille vihreän ja vähähiilisen kehityksen saavuttamisessa. Koksauksen tuotannossa prosessit, kuten koksiuunilämmitys, raakakaasun jäähdytys ja kuivasammutus, tuottavat suuria määriä keski- ja matalalämpöisiä savukaasuja 260 ℃ - 300 ℃ lämpötilassa. Tämän savukaasun suora päästö ei ainoastaan ​​aiheuta merkittävää energiahukkaa, vaan se myös pahentaa ympäristön lämpösaastetta. Koksausuunin savukaasujen hukkalämpökattilamme käyttää edistynyttä lämmönvaihtotekniikkaa savukaasujen lämpötilan laskemiseksi 140℃-160 ℃:een ennen sen vapauttamista ilmakehään, samalla kun talteen otettu lämpö käytetään höyryn tuottamiseen, jota voidaan käyttää suoraan tuotantoprosesseihin, lämmitykseen tai sähköntuotantoon.



Tuotteen ominaisuudet:
1. Korkea lämmöntalteenottotehokkuus: Kattilan lämmöntalteenottohyötysuhde voi nousta yli 85 %:iin, mikä laskee savukaasun sisääntulolämpötilan 260℃-300℃:sta noin 140℃-160℃:seen käyttämällä hukkalämpöä höyryn tuottamiseen.
2. Parannettu lämmönsiirtorakenne: Lämmityspinta koostuu ekonomaiseriosasta ja höyrystinosasta. Economaiser-osassa käytetään vastavirtajärjestelyä lämmönsiirtolämpötilan ja -paineen parantamiseksi, kun taas höyrystinosassa käytetään yhteisvirtajärjestelyä. Käytetään H-muotoisia ripaputkia, joiden hitsaussulamisnopeus on yli 98 % ripojen ja teräsputkien välillä, mikä varmistaa hyvän lämmönsiirtokertoimen.
3. Kulutusta ja tuhkaa kestävä muotoilu: H-muotoinen ripaputkilämmönvaihdin käyttää rinnakkaista järjestelyä jakaa savukaasutilan useisiin pieniin alueisiin tasaisen virtausvaikutuksen saavuttamiseksi. Verrattuna porrastettuihin paljasputki- tai spiraaliripaisiin lämmönvaihtimiin, tämä rakenne pidentää putkinipun kulumisikää 3-4 kertaa. H-muotoisten evien väliin jätetään 6-13 mm rako ohjaamaan ilmavirtaa ja lakaisemaan tuhkakertymä, mikä tarjoaa itsepuhdistuvan toiminnon sopivilla tuulennopeuksilla, mikä vähentää tuhkan kertymistä.
4. Kompakti rakenne ja alhainen vastus: Pakotettu kiertorakenne mahdollistaa lämmityspintojen kompaktin ja joustavan järjestelyn. H-muotoisten ripojen muodostamat suorat kanavat auttavat vähentämään savukaasun vastusta, mikä alentaa puhaltimen käyttö- ja investointikustannuksia. Joissakin malleissa käytetään kalvoseinien hormien väliseiniä, jotka lisäävät lämmityspinta-alaa ja lisäävät kattilan tiiviyttä ja tiiviyttä.
5. Kastepistekorroosiosuojaus: Säätämällä rationaalisesti lämmityspintojen metalliseinämän lämpötilaa savukaasujen kastepistelämpötilan välttämiseksi, edellytys lämmityspintojen vuotojen estämiselle. Lämpöputken hukkalämpökattilan lämmönvaihtopintojen järjestelyssä matalan lämpötilan savukaasuvyöhykkeessä huomioidaan myös kastepistekorroosion estäminen.
6. Joustava konfigurointi ja ylläpito: Kattila voidaan räätälöidä koksaamon kapasiteetin, hukkalämpöparametrien ja paikan todellisten olosuhteiden mukaan. Asettelu (esim. perinteinen vaaka tai uusi pystysuora) voidaan määrittää vaatimusten perusteella. Kattilassa on modulaarinen rakenne, joka mahdollistaa lämpöputkielementtien tai neulaputkikokoonpanojen yksilöllisen vaihdon, mikä helpottaa huoltoa.
Toimintaperiaate: Koksausuunin savukaasujen hukkalämpökattila hyödyntää pakkokiertorakennetta. Höyry-vesi-työnestettä ohjaavat syöttövesipumput ja kuumavesikiertopumput putkien sisällä, mikä mahdollistaa lämmityspintojen rajoittamattoman ja kompaktin järjestelyn.
Kattilajärjestelmä koostuu pääosin kahdesta osasta: ekonomaiseriosasta ja höyrystinosasta:
1. Economizer-osio: Ottaa käyttöön vastavirtajärjestelyn (työneste virtaa vastakkaiseen suuntaan kuin pakokaasu). Syöttövesi imee huonolaatuista energiaa pakokaasusta, mikä lisää syöttöveden lämpötilaa ja höyryntuotantoa.
2. Höyrystin Osasto: Hyväksyy rinnakkaisvirtajärjestelyn. Vesi kulkee lämmityspintojen läpi muodostaen höyryä, joka tulee sisääntulon kokoojaan ja johdetaan sitten kattilan rumpuun nousuputkia pitkin.
Normaali toimintatapa on seuraava: Koksausuunin maanalaisen päähormin läppäventtiilin eteen tehdään aukko kuuman savukaasun (260℃-300℃) poistamiseksi. Lämmönvaihdon ja 140–160 ℃:seen jäähtymisen jälkeen hukkalämpökattilajärjestelmän kautta se poistetaan alkuperäiseen savupiippuun indusoituneen vetotuulettimen avulla.





Liittyvät tuotteet
Tietoja
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Kunniakirja
  • Työterveys- ja työturvallisuusjohtamisjärjestelmän sertifiointi
  • Ympäristöjohtamisjärjestelmän sertifiointi
  • Laadunhallintajärjestelmän sertifiointi
  • Sertifiointi
  • Valtuutustodistus
  • Kiinan kansantasavallan erikoislaitteiden tuotantolisenssi
  • Kiinan kansantasavallan erikoislaitteiden tuotantolisenssi
  • Sertifiointi
  • Sertifiointi
Uutiset
Alan osaaminen

1. Mikä on koksiuunin jätelämpökattila

A Koksiuunin jätelämmön kattila on erikoistunut hukkalämmön talteenottokattila suunniteltu keräämään lämpöenergiaa korkean lämpötilan savukaasuista, joita syntyy koksin valmistuksen aikana. Tyypillisessä koksiuuniakussa savukaasut poistuvat klo 800°C - 1000°C , edustaa merkittävää energiaresurssia, joka muuten menisi hukkaan. A Koksaus WHB ottaa tämän lämmön talteen ja tuottaa tulistettua höyryä sähköntuotantoon tai laitoksen lämmitykseen. mukaan Kiinan koksiteollisuuden energiatehokkuusraportti 2023 , tyypillinen 1,2 miljoonan tonnin/vuosi koksilaitos voi ottaa talteen 55-70 MW lämpöenergiaa , tuottaa 25-35 t/h höyryä. Tämä tarkoittaa 60 000 - 80 000 MWh vuotuista sähköntuotantoa ja 45 000 - 60 000 tonnia CO₂-päästöjen vähenemistä vuodessa. The Koksiuunin savukaasu WHB on siis kriittinen komponentti nykyaikaisessa, energiatehokkaassa koksauksessa.

Kuva 1: Hukkalämmön talteenottopotentiaali koksiuunin kapasiteetin mukaan
500k t/v 22 MW 1,0 milj. t/v 45 MW 1,5 milj. t/v 68 MW 2,0 milj. t/v 92 MW

Vaakasuora pylväskaavio näyttää hukkalämmön talteenottopotentiaalin erilaisista koksausuunien tehoista. 500 000 tonnia vuodessa tuottava koksiuuni voi ottaa talteen noin 22 MW lämpöenergiaa, kun taas suuri 2,0 miljoonan tonnin laitos voi ottaa talteen jopa 92 MW. Jokaista 100 000 tonnia vuotuista koksintuotantoa kohden on käytettävissä noin 4,5-5,0 MW hyödynnettävää lämpöä savukaasuvirrasta. Tämä on noin 35-45 % koksiuunin akun kokonaislämmöstä. Asentamalla a Koksiuuni WHB , koksaamo voi tuottaa 15 000-70 000 MWh sähköä vuodessa, mikä vähentää ostosähkönkulutustaan 25-40 %. Lisäksi talteenotetulla höyryllä voidaan korvata kivihiilikäyttöisiä apukattilat, mikä vähentää laitoksen CO₂-päästöjä 10-15 %. The Koksiteollisuus WHB tarjoaa siis sekä taloudellisia että ympäristöhyötyjä.

Erikoistuneena Kiinan koksiuunin jätelämpökattila ja Koksiuunin savukaasu WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. suunnittelee täydellisiä hukkalämmön talteenottojärjestelmiä koksiuunin akuille. Heidän Teollinen WHB ratkaisut sisältävät korkean lämpötilan metalliseoslämmönvaihtimia, automatisoituja noenpuhallusjärjestelmiä ja korroosionkestäviä materiaaleja korkearikkisiin savukaasuympäristöihin.

2. Kuinka koksiuunin hukkalämpökattila toimii?

A Koksiuunin lämmön talteenotto järjestelmä toimii tyypillisesti savukaasulämmönsiirtimenä, joka asennetaan päähormikanavaan koksaamon akun jälkeen. Kuuma 800-1000°C:n savukaasu virtaa erityisesti suunniteltujen ripaputkikimppujen läpi siirtäen lämmön sisällä kiertävään veteen/höyryyn. Kattilassa on useita osia: tulistin (höyryn lämpötilan nostamiseksi), höyrystin (höyryntuotantoa varten) ja ekonomaiseri (syöttöveden esilämmittämiseen). Luonnollinen tai pakkokierto ylläpitää vakaat hydrodynaamiset olosuhteet. Alla oleva viivakaavio havainnollistaa savukaasujen tyypillistä lämpötilaprofiilia sen kulkiessa WHB:n läpi.

Kuva 2: Savukaasujen lämpötilan alentaminen koksiuunissa WHB
Lämmönvaihtoosa → Tulistimen Höyrystin Economisaattori 920 °C 680 °C 380 °C 165 °C Savukaasujen lämpötila (°C)

Viivakaavio osoittaa koksauksen savukaasun lämpötilan alenemisen sen virtaaessa WHB:n läpi. Tulokaasu 920°C:ssa kulkee tulistimen (920→680°C), sitten höyrystimen (680→380°C) ja lopuksi ekonomaiserin (380→165°C) läpi. Kokonaislämpötilan pudotus 755°C vastaa lämmön talteenoton hyötysuhdetta 75-82 % nykyaikaiseen koksiuuniin WHB. Tyypillisellä 1,2 miljoonan tonnin/vuosi koksilaitoksella, jonka savukaasuvirtaus on 180 000 Nm³/h, tämä talteenotto tuottaa noin 32 t/h tulistettua höyryä 4,0 MPa:ssa ja 430°C:ssa. Höyryllä voidaan käyttää 7,5 MW:n turbiinigeneraattoria, joka tuottaa noin 60 000 MWh vuodessa. Lisäksi alennettu pakokaasun lämpötila (alle 170 °C) mahdollistaa turvallisemman jatkokäsittelyn ja vähentää lämpösaastetta. Järjestelmä kerää myös kondensoituvia hiilivetyjä, mikä parantaa laitoksen yleistä ympäristönsuojelua.

Jiangsu Shineng Koksitehtaan jätelämmön talteenotto järjestelmät sisältävät älykkään ohjausteknologian, joka säätää veden kiertoa ja höyryparametreja reaaliajassa koksiuunin kierron perusteella. Heidän Koksiuunin savuhormiventtiili integrointi mahdollistaa savukaasujen saumattoman ohjauksen huolto- tai uunin lämmitysjaksojen aikana, mikä varmistaa laitoksen jatkuvan toiminnan.

3. Suorituskyvyn edut ja teknologian vertailu

A Koksiuunin jätelämmön kattila tarjoaa useita etuja: pienempi polttoaineenkulutus, pienemmät CO₂-päästöt ja parempi kannattavuus. Alla olevassa taulukossa verrataan koksilaitoksen keskeisiä suorituskykyindikaattoreita ennen ja jälkeen WHB:n asentamisen 1,2 miljoonan tonnin/vuosi akkuun.

Taulukko: Suorituskyvyn parantaminen Koksiuuni WHB:llä (1,2 M t/v koksilaitoksen tapaus)
Parametri Ennen WHB:tä WHB-asennuksen jälkeen Muuta
Koksiuunin ominaisenergia (GJ/t koksia) 2.85 2.18 -23,5 %
Höyryntuotanto (t/h) 0 32 32 t/h
Sähköntuotanto (MW) 0 7.5 7,5 MW
CO₂-vähennys (tonnia/vuosi) perusviiva 52 000 vuotuinen säästö
Kuva 3: Sähköntuotantokapasiteetti koksiuunin akun koon mukaan
Potentiaalinen sähköntuotanto (MW) 3.2 0,5 Mt/v 5.1 0,8 Mt/v 7.8 1,2 milj. t/v 11.5 1,8 milj. t/v

Pylväskaaviossa näkyy potentiaalinen sähköntuotantokapasiteetti koksiuunin savukaasujen hukkalämmön talteenotosta vuosittaisen koksin tuotantoon perustuen. 0,5 miljoonan tonnin laitos voi tuottaa noin 3,2 MW, kun taas suuri 1,8 miljoonan tonnin laitos voi tuottaa jopa 11,5 MW. Jokaista 100 000 tonnia vuotuista koksintuotantoa kohden voidaan tuottaa noin 0,65-0,70 MW tehoa käyttämällä modernia Koksiuunin savukaasu WHB järjestelmä. Tämä tarkoittaa vuosittaista sähköntuotantoa laitoksen koosta riippuen 25 000 - 90 000 MWh, mikä kattaa 30-45 % koksaamon omasta sähkönkulutuksesta. Talteen otettu teho alentaa ostosähkön kustannuksia ja alentaa koksin tuotannon kokonaishiili-intensiteettiä 18-25 %. Lisäksi Koksiteollisuus WHB Supplier järjestelmät ovat usein oikeutettuja hiilihyvityksiin kansainvälisten päästövähennyskehysten mukaisesti, mikä tarjoaa ylimääräistä taloudellista tuottoa. Höyryä voidaan käyttää myös hiilen esilämmitykseen tai kemialliseen sivutuotteen prosessointiin, jolloin saadaan aikaan peräkkäinen energiankäyttö.

Kuva 4: Suorituskykytutka — Stjaard vs. Advanced Coke Oven WHB
Lämmöntalteenoton tehokkuus Korkean lämpötilan kestävyys Likaantumiskestävyys Syklinen vakaus Korroosionkestävyys

Tutkakaaviossa verrataan perinteistä koksiuunin hukkalämmön talteenottomallia Jiangsu Shinengin edistyneeseen ratkaisuun. Perinteiset mallit saavat noin 60-70 pisteen avainalueilla, kuten lämmöntalteenoton tehokkuudessa ja likaantumisenkestävyydessä. Shinengin Koksiuunin jätelämmön kattila saavuttaa yli 90 pisteet kaikilla mittareilla, ja likaantumisvastus on 95 optimoidun kierreevävälin ja automaattisten pulssi-noenpuhallusjärjestelmien ansiosta. Edistyksellinen muotoilu parantaa lämmön talteenoton tehokkuutta 18-22 % verrattuna perinteisiin yksiköihin , mikä tarkoittaa suoraan 20–25 % enemmän höyryntuotantoa samalla savukaasuvirralla. Nikkelipohjaisten juotettujen ripaputkien käyttö (kehitetty itse) tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden myös rikkiyhdisteitä ja naftaleenia sisältävien koksaussavukaasujen käsittelyssä. Kuten a Koksiuunin jätelämmön kattila Manufacturer Lähes kahden vuosikymmenen kokemuksella Jiangsu Shineng toimittaa räätälöityjä tuotteita Teollinen WHB for Coke Oven ratkaisuja, jotka maksimoivat sijoitetun pääoman tuoton ja täyttävät samalla tiukat ympäristömääräykset.

4. Usein kysytyt kysymykset (K&V)

  1. Kysymys 1: Mikä on koksaamossa olevan koksiuunin jätelämpökattilan tyypillinen takaisinmaksuaika? Perustuu useisiin hankkeisiin Kiinassa, Intiassa ja Euroopassa, takaisinmaksuaika a Koksiuuni WHB vaihtelee 12 - 24 kuukauden välillä paikallisista sähkön hinnoista ja aukioloajoista riippuen. 1,2 miljoonan tonnin/vuosi 7-8 MW tehoa tuottavan laitoksen vuotuiset säästöt voivat ylittää 3 miljoonaa dollaria, ja pääomakustannukset palautuvat 18 kuukaudessa.
  2. Kysymys 2: Miten WHB käsittelee koksiuunien haastavaa savukaasukoostumusta (naftaleeni, H₂S, terva)? Moderni Koksiuunin lämmön talteenotto järjestelmät sisältävät erityisesti suunniteltuja ripaputkia, joissa on leveä jako (15-25 mm) likaantumisen minimoimiseksi. Online-noenpuhallusjärjestelmät (höyry tai akustinen) toimivat 4-6 tunnin välein. Jiangsu Shineng Koksiuunin savukaasu WHB Manufacturer Ratkaisuihin kuuluu myös esipesuriosa raskaan tervan poistamiseen, mikä säilyttää lämpötehokkuuden yli 95 % 6 kuukauden kampanjan ajan.
  3. Q3: Voidaanko WHB integroida olemassa oleviin koksiuunin akkuihin tuotantoa keskeyttämättä? Kyllä. Kuten a Koksiteollisuus WHB Supplier , Jiangsu Shineng on erikoistunut modulaarisiin jälkiasennuksiin. WHB asennetaan olemassa olevaan savukaasukanavaan ohituspelleillä ( Kiinan koksiuunin savuhormiventtiili kokoonpanot), jolloin koksiuuni voi toimia normaalisti asennuksen aikana. Lopullinen yhdistäminen vaatii 5–7 päivän suunniteltua seisonta-aikaa, tyypillisesti akun lämmityksen huoltojakson aikana.
  4. Q4: Mitkä höyryparametrit ovat saavutettavissa koksiuunista WHB? Tyypillistä Koksitehtaan jätelämmön talteenotto System mallit tuottavat kylläistä tai tulistettua höyryä 2,5-5,3 MPa:ssa ja 350-450 °C:ssa. Suuremmille koksiuuniakuille (yli 1,5 M t/v) korkeapaineiset rakenteet 9,8 MPa:iin, 540 °C asti ovat mahdollisia, mikä mahdollistaa korkean hyötysuhteen lauhduturbiinien tuotannon. Jiangsu Shineng Teollinen WHB tarjonta sisältää sekä keski- että korkeapaineiset kokoonpanot savukaasujen lämpötilan ja laitoksen tehotarpeen perusteella.

Yrityksen esittely: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Kuten a Kiinalainen savukaasujen talteenottoyksiköiden valmistaja ja jätelämmön talteenottojärjestelmäyritys , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, perustettu 2005, on erikoistunut savukaasujen jätelämmön talteenottojärjestelmien ja kemiallisten laitteiden tutkimukseen ja kehitykseen sekä valmistukseen, ja sillä on kattavat sisäiset ominaisuudet lämpöputkien kehittämisestä ja nikkelipohjaisesta juottamisesta paineastioiden valmistukseen. Tuotteitamme käytetään laajalti kivihiilen kemian-, metallurgia-, sähköntuotanto- ja synteettisen ammoniakin teollisuudessa, ja niitä on viety ulkomaan markkinoille. Johtajana Koksiuunin jätelämmön kattila Manufacturer ja Koksiuunin savukaasu WHB Supplier , Shineng tarjoaa täydellisen Koksiuunin lämmön talteenotto ratkaisuja suunnittelusta ja valmistuksesta käyttöönottoon ja myynnin jälkeiseen tukeen, mikä auttaa koksauslaitoksia saavuttamaan merkittäviä energiansäästöjä ja vähentämään päästöjä.

Ota yhteyttä
Tarvitsetko apua projektisi loppuun saattamiseen?

Autamme sinua siirtymään kohti menestystä.