Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jaa

Sintraava jätelämpökattila savukaasukanavassa Custom
Kotiin / Tuotteet / Sintraava jätelämpökattila savukaasukanavassa
Sintraava jätelämpökattila savukaasukanavassa

Sintraava jätelämpökattila savukaasukanavassa

Pääsavukanavassa oleva sintrautuva hukkalämpökattila on energiaa säästävä laite, joka on asennettu päähormiin sintrauskoneen peräpäähän, joka ottaa talteen sintrauksen aikana syntyvän korkean lämpötilan savukaasun hukkalämmön (300-450 ℃) ja muuntaa sen höyryksi.

Ota yhteyttä
  • Ominaisuudet
  • Viesti
Ominaisuudet

Rakenteellinen koostumus
Höyrystin: Sydänlämmönvaihtoelementti (ripaputki/lämpöputki), imee lämpöä savukaasuista.
Höyryrumpu: Erottelee ja varastoi höyryn ja veden, säätelee veden tasoa ja painetta.
Putkijärjestelmä: Yhdistää höyryrummun ja höyrystimen, mukaan lukien höyry- ja vesiputket, venttiilit jne.
Lisävarusteet: Varoventtiilit, vesitasomittarit, lämpömittarit, painemittarit jne.
Sovelluksen edut
1, Energian talteenotto: Muuntaa hukkalämmön käyttökelpoiseksi energiaksi, mikä vähentää energiankulutusta sintrausprosessissa (noin 10 % kokonaisenergiankulutuksesta terästehtaassa).
2, Taloudelliset edut: Syntynyttä höyryä voidaan käyttää pääsintrauspoistopuhaltimen ohjaamiseen (sähköä säästäen). Ylimääräinen höyry voidaan käyttää sähköntuotantoon tai muihin tuotantoprosesseihin.
3, ympäristöedut: Alentaa savukaasujen lämpötilaa, vähentää myöhempien ympäristönsuojelulaitteiden kuormitusta ja vähentää hiilidioksidipäästöjä.



Sintraushukkalämmön kattiloiden ydinsovellus sintrauskoneiden päähormissa on korkean lämpötilan savukaasujen hukkalämmön talteenotto. Sitä käytetään pääasiassa seuraavilla alueilla:
Energian talteenotto: Muuntaa 300-500°C:n hukkalämmön savukaasusta sintrauskoneen päähormissa höyryksi sähköntuotantoa tai prosessihöyryn käyttöä varten, mikä vähentää suoraan energiankulutusta sintrausprosessissa.
Rauta- ja terästeollisuus: Tämä on tyypillinen sovellus integroitujen rauta- ja teräsyritysten sintrausprosessissa. Se täydentää tehokkaasti perinteistä hukkalämmön talteenottoa rengasmaisista jäähdyttimistä ja parantaa koko sintrausprosessin yleistä lämpötehokkuutta.
Tekniset lähestymistavat: Päävaihtoehtoja on kaksi:
Sisäänrakennettu tyyppi: Laitteet asennetaan hormin sisään, mikä vaatii vähemmän investointeja ja tilaa, mutta huolto on hankalaa.
Ulkoinen tyyppi: Järjestelmä on itsenäinen ja luotettava, helppo ylläpitää, mutta vaatii enemmän investointeja ja tilaa.





Liittyvät tuotteet
Tietoja
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sintering machine whb manufacturer and sintering waste heat boiler supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Kunniakirja
  • Työterveys- ja työturvallisuusjohtamisjärjestelmän sertifiointi
  • Ympäristöjohtamisjärjestelmän sertifiointi
  • Laadunhallintajärjestelmän sertifiointi
  • Sertifiointi
  • Valtuutustodistus
  • Kiinan kansantasavallan erikoislaitteiden tuotantolisenssi
  • Kiinan kansantasavallan erikoislaitteiden tuotantolisenssi
  • Sertifiointi
  • Sertifiointi
Uutiset
Alan osaaminen

1. Mikä on sintraava hukkalämpökattila

A Sintraus jätelämpökattila on erikoistunut hukkalämmön talteenottokattila suunniteltu ottamaan lämpöenergiaa kuumista savukaasuista, joita syntyy terästehtaiden rautamalmin sintrausprosessissa. Tyypillisessä sintrauskoneessa sintrauspeti tuottaa pakokaasuja klo 300 °C - 450 °C , kun taas sintrausjäähdytin (kuuma sintrauspurkaus) vapauttaa ilmaa klo 350 °C - 550 °C . A Sintraus WHB ottaa talteen molemmat lämmönlähteet tulistetun höyryn tuottamiseksi sähköntuotantoon tai prosessikäyttöön. mukaan Kiinan metallurgian teollisuuden energiatehokkuusraportti 2023 , sintraus muodostaa noin 10-15 % terästehtaan kokonaisenergiankulutuksesta, ja hukkalämmön talteenotto voi ottaa talteen 35-50 % käytettävissä olevasta lämpöenergiasta . 360 m²:n sintrauskoneella tämä tarkoittaa 60-90 t/h höyryntuotantoa, joka tuottaa 8-12 MW sähköä. Talteen otettu energia pienentää merkittävästi laitoksen hiilijalanjälkeä ja käyttökustannuksia.

Kuva 1: Hukkalämpöpotentiaali sintrausvyöhykettä kohti (GJ per tonni sintraa)
Strja jätekaasu 0.28 Sintrausjäähdytin (1. vaihe) 0.45 Sintrausjäähdytin (2. vaihe) 0.35 Yhteensä palautettavissa (WHB) 1.08

Vaakasuora pylväskaavio näyttää hukkalämpöpotentiaalin eri sintrausvyöhykkeiltä tuotettua sintratonnia kohden. Sintrausjäähdyttimen ensimmäinen vaihe tuottaa suurimman talteen otettavan lämmön 0,45 GJ/t, jota seuraa toinen vaihe 0,35 GJ/t ja säikeen jätekaasu 0,28 GJ/t. Oikein suunniteltu Sintraus jätelämpökattila järjestelmä voi ottaa talteen jopa 1,08 GJ sintratonnia kohti, mikä on noin 45 % käytettävissä olevasta hukkalämmöstä . Terästehtaalle, joka tuottaa 4 miljoonaa tonnia sintrausta vuodessa, tämä talteenotto tuottaa noin 4,32 miljoonaa GJ lämpöenergiaa, mikä vastaa 147 000 tonnia hiiliekvivalenttia. Tämä vähentää suoraan CO₂-päästöjä noin 390 000 tonnia vuodessa. The Sintrauskone WHB siksi sillä on ratkaiseva rooli vihreän teräksen tuotannossa.

Erikoistuneena Kiinan sintrausjätelämpökattila ja Sintrauskoneen WHB valmistaja , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. suunnittelee ja toimittaa täydellisiä hukkalämmön talteenottojärjestelmiä terästehtaille. Heidän Terästehdas WHB ratkaisut sisältävät ripaputkilämmönvaihtimia, pölynpoistojärjestelmiä ja korroosionestoratkaisuja korkearikkisille sintraaville savukaasuille.

2. Kuinka sintraava hukkalämpökattila toimii?

A Sintraus jätelämmön talteenottokattila koostuu tyypillisesti kahdesta itsenäisestä lämmöntalteenotto-osasta: yksi sintrausjäähdyttimelle (kuuma ilma sintrauspurkauksesta) ja toinen sintrauskoneen pakokaasulle. Kuumat 350–550°C:n kaasut tulevat kattilaan ja virtaavat ripaisten putkikimppujen yli siirtäen lämpöä veteen/höyryyn. Järjestelmä sisältää ekonomaisterin, höyrystimen, tulistimen ja höyryrummun. Pakkokierto tai luonnollinen kiertomalli valitaan kaasun lämpötila- ja painevaatimusten perusteella. The Sintterin jäähdytin WHB käyttää usein erillistä piiriä välttääkseen ristikontaminaation säikeen kaasun kanssa.

Jiangsu Shineng Metallurginen jätelämpökattila mallit sisältävät itsepuhdistuvia ripaputkia ja pulssi-noenpuhallusjärjestelmiä, jotka kestävät suuria pölykuormia (jopa 15 g/Nm³). Heidän Sintraus jätelämmön talteenottojärjestelmä on onnistuneesti asennettu useisiin 300-500 m²:n sintrauslaitoksiin Aasiassa, mikä saavuttaa yli 95 %:n käytettävyyden.

3. Suorituskyvyn edut ja teknologian vertailu

A Sintraus jätelämpökattila tarjoaa useita etuja: pienempi polttoaineenkulutus, pienemmät CO₂-päästöt ja parempi laitoksen kannattavuus. Alla olevassa taulukossa verrataan terästehtaan keskeisiä suorituskykyindikaattoreita ennen ja jälkeen WHB:n asentamisen sen 450 m²:n sintrauslinjalle.

Taulukko: Suorituskyvyn parantaminen sintrausjätelämpökattilan avulla (450 m² sintrauskoneen kotelo)
Parametri Ennen WHB:tä WHB-asennuksen jälkeen Muuta
Sintrausenergian kulutus (GJ/t) 2.45 1.89 -22,9 %
Sähköntuotanto (kWh/t sintraus) 0 22.5 22,5 kWh/t
CO₂-vähennys (tonnia/vuosi) perusviiva 185 000 vastaa 40 000 autoa
Pakokaasun lämpötila pölynkerääjän jälkeen (°C) ~210 145 -65 °C
Kuva 2: Sähköntuotantokapasiteetti sintrauskonealueen mukaan
Potentiaalinen sähköntuotanto (MW) 3.2 180 m² 7.5 360 m² 10.8 450 m² 15.2 600 m²

Pylväskaaviossa näkyy potentiaalinen sähköntuotantokapasiteetti sintraushukkalämmön talteenotosta konepinta-alan perusteella. 180 m²:n sintrauslinja voi tuottaa noin 3,2 MW sähköä, kun taas suuri 600 m²:n laitos voi tuottaa jopa 15,2 MW. Jokaista 100 m² sintrausaluetta kohden voidaan ottaa talteen noin 2,4-2,7 MW tehoa käyttämällä modernia Sintraus WHB järjestelmä. Tämä tarkoittaa laitoksen koosta riippuen 25 000 - 120 000 MWh vuotuista sähköntuotantoa, joka kattaa 20-35 % sintrauslaitoksen omasta sähkönkulutuksesta. Talteen otettu teho vähentää ostosähkön kustannuksia ja alentaa terästuotannon kokonaishiili-intensiteettiä. Lisäksi Terästehtaan hukkalämmön talteenotto järjestelmät ovat usein oikeutettuja hiilihyvityksiin kansainvälisten päästövähennyskehysten mukaisesti, mikä tarjoaa ylimääräistä taloudellista tuottoa.

Kuva 3: Suorituskykytutka — Stjaard vs. Advanced Sintraing WHB Design
Lämmöntalteenoton tehokkuus Pölyn likaantumisenkestävyys Korroosionkestävyys Huollon helppous Lämpösokkivakaus

Tutkakartassa verrataan perinteistä sintrattua WHB-rakennetta Jiangsu Shinengin edistyneeseen ratkaisuun. Perinteiset mallit saavat noin 65-70 pisteen avainalueilla, kuten lämmön talteenoton tehokkuudessa ja pölyn likaantumisenkestävyydessä. Shiningin Sintraus jätelämpökattila saavuttaa yli 90 pisteet kaikilla mittareilla, ja pölyn likaantumisvastus on 93 optimoidun evävälin ja automaattisten pulssi-noenpuhallusjärjestelmien ansiosta. Edistyksellinen muotoilu parantaa lämmön talteenoton tehokkuutta 18-22 prosenttiyksikköä verrattuna perinteisiin yksiköihin, mikä tarkoittaa suoraan 25-30 % enemmän höyryntuotantoa samalla savukaasuvirralla. Lisäksi nikkelipohjaisten juotettujen ripaputkien käyttö (kehitetty itse) tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden jopa sintrattaessa rikkipitoisia malmeja. Kuten a Sintrauskone WHB Manufacturer Lähes kahden vuosikymmenen kokemuksella Jiangsu Shineng toimittaa räätälöityjä tuotteita Metallurginen jätelämpökattila Supplier ratkaisuja, jotka maksimoivat teräksentuottajien sijoitetun pääoman tuoton.

4. Usein kysytyt kysymykset (K&V)

  1. Kysymys 1: Mikä on terästehtaassa sintrautuvan hukkalämpökattilan tyypillinen takaisinmaksuaika? Perustuu useisiin hankkeisiin Kiinassa ja Kaakkois-Aasiassa, takaisinmaksuaika a Sintraus jätelämmön talteenottojärjestelmä vaihtelee 1,5 - 3 vuoden välillä paikallisista sähkön hinnoista ja käyttöajoista riippuen. 360 m²:n sintrauskoneella, joka tuottaa 8 MW tehoa, vuotuiset säästöt voivat ylittää 3 miljoonaa dollaria, ja pääomakustannukset palautuvat 24 kuukaudessa.
  2. Q2: Pystyykö sintraava WHB käsittelemään sintraussavukaasujen suurta pölypitoisuutta ilman säännöllistä puhdistusta? Kyllä. Moderni Sintterin jäähdytin WHB mallit sisältävät matalaresistanssiset ripaputket, joissa on leveä jako (12-20 mm) ja online-pulssi-noenpuhallusjärjestelmät. Jiangsu Shinengin yksiköt toimivat pölykuormituksella 18 g/Nm³ asti ja puhdistusvälit ovat 6-8 tuntia, jolloin lämpöteho säilyy 96 % 6 kuukauden kampanjan aikana. Voimakkaassa likaantumistilanteessa offline-vesipesu ajoitetun huollon aikana palauttaa täyden kapasiteetin.
  3. Q3: Mitkä höyryparametrit tyypillisesti saavutetaan sintrautuvassa hukkalämpökattilassa? Useimmat Industrial WHB -valmistaja Sintrausmallit tuottavat tulistettua höyryä 3,8-5,3 MPa:ssa ja 400-450 °C:ssa. Suuremmat järjestelmät (500 m² ja enemmän) voivat saavuttaa 9,8 MPa, 540 °C korkean hyötysuhteen sähköntuotannossa. Valinta riippuu kaasun tulolämpötilasta (korkeampi lämpötila mahdollistaa korkeamman paineen) ja alavirran turbiinin vaatimuksista. Jiangsu Shineng tarjoaa sekä keskipaineisia että korkeapaineisia malleja a Mukautettu sintraus WHB tarjoaja.
  4. Kysymys 4: Miten sintrautuva WHB eroaa tavanomaisesta kattilasta hyötysuhteen suhteen? A Sintraus jätelämpökattila toimii "ilmaisella" hukkalämmöllä ja saavuttaa tyypillisesti 78-84 % lämmön talteenottotehokkuuden savukaasuvirrasta, kun taas perinteisen polttoainekattilan hyötysuhde on 88-92 %, mutta kuluttaa polttoainetta. Primäärienergian nettosäästö on huomattava: jokainen 1 MW WHB:n teho välttää 2,5-3,0 MW polttoaineen syöttämisen erilliseen kattilaan. Tämä tekee Hukkalämmön talteenottokattila terästehtaalle yksi tehokkaimmista saatavilla olevista hiilenpoistotekniikoista.

Yrityksen esittely: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Kuten a Kiinalainen savukaasujen talteenottoyksiköiden valmistaja ja jätelämmön talteenottojärjestelmäyritys , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, perustettu 2005, on erikoistunut savukaasujen jätelämmön talteenottojärjestelmien ja kemiallisten laitteiden tutkimukseen ja kehitykseen sekä valmistukseen, ja sillä on kattavat sisäiset ominaisuudet lämpöputkien kehittämisestä ja nikkelipohjaisesta juottamisesta paineastioiden valmistukseen. Tuotteitamme käytetään laajalti kivihiilen kemian-, metallurgia-, sähköntuotanto- ja synteettisen ammoniakin teollisuudessa, ja niitä on viety ulkomaan markkinoille. Johtajana Sintraus jätelämpökattila Supplier ja Sintrauskoneen WHB valmistaja , Shineng tarjoaa täydellisen Energiaa säästävä WHB terästeollisuudelle ratkaisuja suunnittelusta ja valmistuksesta käyttöönottoon ja myynnin jälkeiseen tukeen.

Viitteet: IEA:n rauta- ja terästeknologian etenemissuunnitelma (2022) ; Kiinan metallurgian teollisuuden energiatehokkuusraportti 2023 ; GB/T 32960-2016 Tekniset tiedot sintrauskoneen hukkalämmön talteenotosta ; ja ASME PTC 4.4-2021 hukkalämmön talteenottokattilan suorituskykytestikoodi .

Ota yhteyttä
Tarvitsetko apua projektisi loppuun saattamiseen?

Autamme sinua siirtymään kohti menestystä.